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如何解决抗生素原料药厂三废处理难题
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近年来，制药业中的抗生素原料药不规范生产后果，已经在中国由点及面地显示了出来：

——2012年6月，据中国经济网消息，华北某制药集团公司将未经无害化处理的抗生素药渣倾倒进石家庄“母亲河”滹沱河，知情村民透露，这些车往滹沱河倒药渣已有两三年的时间，该制药公司一直被业内称为抗生素行业龙头；

——2013年5月，“全国最大的青霉素原料药生产基地”石家庄某某集团有限公司内蒙古分公司被当地环保部门责令停产治污，这家生物发酵企业超标污染物排放曾在这个园区里潜行8年，污水长年排放在农用引黄灌溉渠里；

——2014年12月，在环保治理方面素有着行业标杆之称的山东某医药股份有限公司遭到央视曝光，该企业大量偷排的抗生素污水，浓度超自然水体万倍。事实上，在2013年12月，鲁抗医药就因环境违法问题突出被环保部挂牌督办。

而在上述抗生素原料药生产商背后，大都牵引着一条常被人忽视的产业供应链。日前，美国社会团体Sum Of Us 6月10日发布的一份名为《抗生素危机：制药行业如何加剧全球耐药菌增长》的调查报告（下称“报告”）显示，这些发生严重污染的抗生素原料药制药厂，多为辉瑞、葛兰素史克、诺华、赛诺菲、拜耳、TEVA等知名医药品牌的供应商。

在享受着人力、资源的红利时，供应链顶端的企业也在享受着污染带来的低价红利。上述报告内有一张涉及中国供应商、印度中间商和广获信赖的国际医药品牌的复杂商业网络。而制药行业产业转移带来的负面影响，正成为细菌耐药性问题复杂化的重要因素之一。就报告内容，截至目前，辉瑞称对报告相关内容不予置评；葛兰素史克则称没有向上面提到的几家制药企业采购任何抗生素原料药；拜耳等企业未回复。

供应链关系起底：中国利润低污染重所谓原料药，指的是用于生产各类药品的制剂的原料药物，病人无法直接服用。原料药只有加工成为药物制剂，才能成为可供临床应用的医药。

从上世纪90年代起，发达国家就已经开始向外国转移包括抗生素原料药在内的一些原料药产业。而中国因低廉的人力成本、货币成本和环境成本，迅速贴上“中国抗生素产量世界第一”、“中国抗生素出口量世界第一”等标签。

报告显示，经过多年发展，中国目前已经成为世界抗生素原料药最大的生产国和出口国，供应全球90%的抗生素原料药，全球原料药市场的三级供应链根植于中国，通过印度，再销售到世界各地。

为了满足各抗生素原料药生产企业客户的需求，北京中宜汇富环保工程有限公司设计了制药厂三废复式焚烧系统。该焚烧系统可根据对方所提供物料的特殊成份，进行个性化订制，采用危险废弃物处置流程对废弃抗生素原料药三废进行无害化处理。现将这种处理技术及配套服务简单分析如下。

一、处理系统主要技术优势分析：
1,可以同时处理固废、废水、废气等三废以及可以处理形状大小不一的垃圾（普通焚烧炉只能处理单一物料，不能同时处理三废）；
2,采用硅瓷耐火防腐技术解决了危险废物处置焚烧过程中的炉膛结晶、结渣（普通焚烧炉解决不了炉膛结晶、结渣问题）；
3，运行成本低，每吨运行成本仅为85-300元（普通焚烧炉运行成本为850-1200元毎吨）；
4，维修时间少，维修成本低，每六个月维修一次（普通焚烧炉每个月都需维修，易损件更换率高）；
5，采用先进技术烟气处理，排放可达欧洲标准（普通焚烧炉需要通过水洗气来达到国家排放标准）；
6，可有效减少高含盐、高腐蚀、高污染的三高问题（普通焚烧炉目前无法解决的问题）；
7，设备自动化程度高，釆用PLC控制系统，运行人工较少（普通焚烧炉大多是人工上料和配电柜控制，运行工人劳动强度大，受到污染严重，容易造成严重事故）；
8，全套设备设计制造采用进口或者合资企业生产的原材料与配件，尤其在燃烧机、布袋、热电偶和空压机等易损件上确保产品质量（普通焚烧炉企业为降低成本竞争市场多会选择廉价产品）。

二、中宜汇富产品配套服务分析：
1，设备使用寿命达二十年，每年维护两次（一般产品使用寿命为3-5年，且1-3个月维修一次）；
2，中宜汇富所有焚烧设备都是自主创新研发的知识产权（普通焚烧炉企业因为仿制仿造可能会给客户带来知识产权的法律纠纷与责任）；
3，中宜汇富公司拥有自己的金融服务公司，凡购买中宜汇富产品设备的企业均可获得中宜汇富提供的设备租赁、按揭贷款、分期付款、信托融资、股权投资、基金托管和项目股权众筹等各项金融产品服（普通焚烧炉企业无法做到）；
4，中宜汇富为保障设备低成本运行的效果，不管设备运行是否正常，每半年就要派出一大批工程师对设备进行停机检修保养，而且长期设有驻厂工程师做设备运行日常维护保障；